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DT合金的可锻性优于其他硬质合金,可锻温度较宽,热塑性较好。锻造工艺为:700~800℃预热,1150~1200℃始锻,850~900℃终锻。在、二次锻打时,力求轻拍快打,进行镦粗,滚圆。每次锻打变形量控制在5%左右,须变向进行十字交叉锻打,以求锻透。 冷作双金属耐磨板的成形加工和热处理工序安排对耐磨板的质量也有很大影响,在制订和实施热处理工艺时,必须予以考虑。通常冷作双金属耐磨板造工艺路线有以下几种:一般成形冷作双金属耐磨板造工艺路线:锻造球化退火机械加工成形淬火与回火钳修装配。 成形磨削及电加工冷作双金属耐磨板造工艺路线:锻造球化退火机械粗加工淬火与回火精加工成形钳修装配。复杂冷作双金属耐磨板造工艺路线:锻造球化退火机械粗加工高温回火或调质机械加工成形钳修装配。在热处理工序安排们还要注意以下几点:对于位置公差和尺寸公差要求严格的耐磨板,为热处理变形,常在机加工后安排高温回火或调质处理。 对于经线切割加工的双金属耐磨板,由于线切割加工破环了淬硬层,增加淬硬层脆性和变形开裂的危险性,因而,线切割加工之前的淬、回火,常采用分级淬火或多次回火和高温回火,以使淬火应力处于状态,避免耐磨板在线切割加工时变形、开裂。
因为这类工艺相对来说会比较第二步即进行面漆涂饰。面漆涂层是在复合耐磨板的表面进行相应颜色上的喷涂,是进行装饰时比较重要的一个步骤。面漆涂层是直接涂饰在复合耐磨板的表层,是根据设计的要求进行操作的。面漆涂层既可以添加有效地外观装饰效果,美化复合耐磨板,是指更适合建筑装修的需求。 同时又可以避免复合耐磨板直接外部空气,使之不受酸雨、污染物等的侵袭,延缓材料的老化速度。一般面漆的厚度要求控制在20-30微米左右。具体可以根据需要做进一步的处理。复合耐磨板在进行加工制作的时候,对于其外观的工艺主要是采用多层喷涂手法。 因为这类工艺相对来说会比较复合耐磨板喷涂的第三步是进行罩光漆涂层处理。罩光漆涂层,也就是常说的清漆涂层。做清漆处理的原因主要在于增加涂层对于外部环境的抗侵袭能力,更好地保护面漆涂层的完好,增强其表面的光泽效果,保持颜色的光泽鲜明。 清漆涂层的厚度一般要求在5-10微米左右。复合耐磨板在进行加工制作的时候,对于其外观的工艺主要是采用多层喷涂手法。因为这类工艺相对来说会比较后一步则是作为巩固作用的固化处理,即对三层涂层的进一步巩固,使之具有更好地装饰效果。
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